“我们能看到每头猪的指标数据，通常瘦肉率越高，我们给供应商结算的生猪收购款就越高。”8月25日，双汇举行媒体开放日，展示双汇漯河屠宰厂和肉制品厂智能化升级改造成果。
双汇生产车间。新京报首席记者郭铁摄
在双汇漯河屠宰厂参观通道中设置的电子屏幕上，参观者可看到每头猪的肥膘厚度、瘦肉厚度、瘦肉率等指标。工作人员介绍，用于检测生猪瘦肉率的机器引进自加拿大，只要将仪器插入猪的第六根和第七根肋骨之间，就能自动检测出其肥膘厚度和瘦肉厚度。
2021年底，总投资5亿元的双汇漯河屠宰厂智能化升级改造项目完工。新项目投产后，一头生猪从屠宰、排酸到分割上市，全程只需13个小时。据双汇方面介绍，改造后的生产线实现了全流程的信息化和智能化管理，从生猪收购、生产加工到产品发货，全产业链数据都是自动采集、自动上传、自动计算，产、供、销、运数据可以实现在线追溯和即时汇总分析；在线使用的生猪AI证件识别、产品智能输送/分级、分区智能温控系统等智能化手段，让生产流程更节能、高效、安全、环保。
与此同时，双汇还投入2.4亿元对旗下肉制品工厂进行升级改造。该项目的前道采用奥地利、西班牙、丹麦等国一流生产设备，后道由双汇与中科院沈阳自动化研究所联合定向开发，引入九大智能模块，实现高温肉制品的集约化、自动化、智能化生产。升级后的肉制品生产线日产能可达200吨，生产效率是原来的2倍。
“这条生产线是我们对全球先进肉类生产设备的引进、吸收和再创新。生产过程、成本控制、质量管理等可以通过大数据进行即时分析和智能管控。”双汇方面称。
除传统屠宰加工业务，双汇还向预制菜和养殖端布局。双汇发展近期接受投资者调研时表示，公司2021年成立餐饮事业部，负责预制菜业务的开拓。首先围绕华中、华北区域构建销售网络，逐步向全国市场扩张。目前双汇预制菜主要通过自建专业车间和委托加工两种方式进行，下一步将在漯河市投资建设专业化、自动化、规模化的预制菜加工厂，并依托全国的工业基地适时进行产能布局。
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