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颗粒饲料的补水措施常见的九种补水方法

来源：中国饲料行业信息网 2016-07-07 17:36:29| 查看：次

　　(四)蒸汽压力控制

　　畜禽饲料而言，目前常用的锅炉供汽压力为6-9kg/cm2，调质前压力为2-4kg/cm2。压力越高，往往蒸汽饱和度越高，湿度越低;反之，压力越低，湿度越高，蒸汽含水量越高。在满足生产需要时，可选择较低的锅炉供气压力(5-6kg/cm2)，调质前控制在2-3kg/cm2即可，而且最好在车间汽包之后安装减压阀进行稳压控制。

　　缺点：在配方切换时，为达到不同的调质条件可能需要反复进行蒸汽压力的调整。

　　(五)增加调质温度

　　调质后较适宜的水分控制在15-17%，若调质前水分较低，可通过适度提高调质温度来增加水分。有研究指出，在一定的条件下，温度每增加10-15℃，水分可增加1%。

　　缺点：随意改变配方要求的调质温度，有可能造成配方营养损失的增加。

　　(六)增加调质时间

　　增加调质时间的做法有两种：1、降低调质速度;2、调整调制器浆叶角度：通过调整浆叶角度可以影响物料与蒸汽的接触面积，调制器的充满度从而影响物料的水分。

　　(七)关闭或调整供汽管道中的疏水阀

　　安装疏水阀的目的是排除蒸汽管道中的冷凝水，提高蒸汽的质量。在半成品水分较低的情况下，往往可以逆向行之：调整或关闭疏水阀，不会造成堵机，反而有助于增加产品水分。

　　(八)降低环模的压缩比

　　环模的厚度影响着物料通过环模时的阻力。对于孔径一定的环模，在制粒的过程中，一般而言厚度越大，磨擦阻力较大，磨擦温度越高，水分散失越多。因此在保证产品外观质量及含粉率的情况下，适度降低环模压缩比也有助于水分的增加。

　　(九)冷却风量的调节

　　在保证产品冷却效果的前提下可通过以下几个方面进行调节：1适度降低料位器高度;2、风门大小调节;3、通过变频技术控制风机速度。